受託加工部門

6号コーターの概要

巻き出し部
塗工ヘッド
機械仕様一覧
塗工ヘッド 厚膜用リップダイ
薄膜用キスリバースグラビア
薄膜用DVダイ(240KB)
加工速度 10～100m/min
基材幅 500～1700mm
使用基材 PET・TAC・アクリル・ポリイミド・OPP・PE・金属箔・PC etc
基材厚 6～250μ
塗工液 水系・溶剤系の低粘度から高粘度までの塗工液をマルチに対応
クリーン度 コーティングを行う塗工室
クラス100
除塵を行う塗工前室及びUV照射、貼り合わせを行うUV室
クラス1000
第1、第2繰出部・巻取部（=作業室）
クラス10000
感光材料加工向けに、イエローライト環境下での加工対応可能
乾燥オーブン「全ゾーン‘ロールサポート’」
第1オーブン
5m×1室		 [上]　カウンターノズル
[下]　エアーフォイル
第2～5オーブン
5m×4室 		ジェットノズル
空冷オーブン
1m×1室		 ジェットノズル
総乾燥長　25m　（室数5室、温調区分5区分）
60℃～150℃まで各オーブン単独設定可能
無電極UVランプシステム
6灯×2列　最高出力240W/cmの高出力
この無電極ランプの特性として発熱が少ない上に直径800mmの水冷ロール上で冷却しながらUV照射することで基材の受ける熱ダメージを最小限にすることができます。
光源は高圧水銀灯タイプとメタルハライドタイプが使用可能
更に窒素パージを行うことで酸素障害を防ぎ、安定した硬化塗膜を実現。
酸素濃度1000ppm以下で管理。
欠陥検出器
検出欠陥の種類 異物、スジ、ゲル、ヌケ　等
最小検出サイズ 40μm
インライン膜厚計
測定範囲 65nm～35μm
非常に薄い膜厚も非接触で且つ高精度で測定ができます。
コロナ処理装置
コロナ放電の照射により、素材表面を活性化された状態（ラジカルな状態）にし、素材表面の密着性、接着性、濡れ性を向上させます。